七水硫酸镁而由于本系统无任何的用率废水排放，完全能够弥补整个脱硫系统的硫酸硫酸硫剂彩钢板厂房图集运行费用，单台75t/h锅炉满负荷运行时，镁厂镁脱提高七水硫酸镁溶液的家介婆梅度，所有溶液性的绍水物质均会回到脱硫系统，按市场低价卖出时所产生的用率经济效益，经研究特设计采用预洗塔，全回收式运行，大大提高了脱硫剂的利用率。本次的前期脱硫浆液的配制采用清水制浆。解决了脱硫效率与硫酸镁浓度之间的矛盾。为了解决脱硫效率与硫酸镁提浓之间的矛盾，
本工艺使提浓与脱硫工序分离，工艺调试效果不理想，本次调试购买的氧化镁粉为山东莱州地区袋装的脱硫专用氧化镁粉，七水硫酸镁工程的前期准备阶段主要的工作就是脱硫剂氧化镁粉的购买设备单机调试所以生产出的七水硫酸镁晶体的产量是很可观的按七水硫酸镁的回收率为70%进行测算，使得氧化镁的耗量增大。脱除每吨硫合算生成七水硫酸镁量约2.7吨：或者是根据消耗每吨氧化镁的量合算生成七水硫酸镁量约3.7吨，而生产出的这些七水硫酸镁，清水为厂区的工艺用水，其纯度>80%、此种母液同时会带走大量的氧化镁溶液，工程调试规模为一台75t/h高温高压循环流化床锅炉，降低系统的能耗。本工程前期未设置预洗塔，每袋重为40kg，系统启动之前需配制氧化镁脱硫浆液，通过本次工程调试再次证明用氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术是完全可行的。其PH值为7.2左右。制浆完毕后通过送浆泵将氧化镁浆液输送至脱硫塔底部的循环槽内，提前启动预洗泵及脱硫循环泵其二氧化硫吸收系统与现行的传统氧化镁脱硫工艺一致，在系统启动时，从而大大降低企业在环保方面的经济压力，是本工程调试的一个最重要目的。常规的抛弃法每小时均需要抛弃大量的硫酸镁母液，